در این مقاله به بررسی خط تولید نایلون و نایلکس از زوایای مختلف پرداخته شده است. نایلون و نایلکس هر دو از پلاستیک ساخته می‌شوند، اما تفاوت‌هایی در جنس، ظاهر و کاربرد دارند. نایلون معمولاً از پلی‌اتیلن سبک (LDPE) تولید می‌شود. این نوع پلاستیک شفاف، نرم و انعطاف‌پذیر است. نایلون‌ها به دلیل سطح صاف و شفافیت بالایشان، برای بسته‌بندی‌هایی که زیبایی و دیده شدن محصول اهمیت دارد، مانند مواد غذایی، سبزیجات، و محصولات بهداشتی، کاربرد دارند. همچنین مقاومت بیشتری در برابر کشش دارند و ظاهرشان لطیف‌تر است.
نایلکس از پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) یا ترکیبی از پلی‌اتیلن سبک و سنگین ساخته می‌شود. این نوع پلاستیک ظاهری مات‌تر، خشک‌تر و شکننده‌تر دارد، اما نسبت به نایلون ضخامت کمتری داشته و صدای خش‌خش بیشتری ایجاد می‌کند. نایلکس‌ها بیشتر در کاربردهای روزمره مثل کیسه‌های خرید، کیسه زباله یا حمل مواد استفاده می‌شوند.
به طور کلی، نایلون‌ها برای مواردی که نیاز به انعطاف‌پذیری و شفافیت دارند مناسب‌اند، در حالی که نایلکس‌ها به دلیل قیمت کمتر و مقاومت بالا در برابر وزن، بیشتر برای مصارف عمومی ترجیح داده می‌شوند.
فرآیند تولید نایلون و نایلکس
فرآیند تولید نایلون و نایلکس شامل چند مرحله اصلی است که به ترتیب مواد اولیه، روش تولید و مراحل تکمیلی متفاوتی دارند. این دو محصول از پلیمرهای مختلف تولید می‌شوند و تفاوت‌هایی در فرآیند تولید آن‌ها وجود دارد.
- تولید نایلون
نایلون از پلی‌اتیلن سبک (LDPE) تولید می‌شود. مراحل تولید به شرح زیر است:
آماده‌سازی مواد اولیه:
گرانول‌های پلی‌اتیلن سبک به همراه افزودنی‌هایی مانند رنگدانه‌ها و پایدارکننده‌ها وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند.
ذوب و اکستروژن:
گرانول‌ها در دمای بالا در اکسترودر ذوب شده و به صورت مایع در می‌آیند. سپس این مایع از طریق قالب خاصی (دای) به شکل فیلم پلاستیکی باریک خارج می‌شود.
باد کردن فیلم:
فیلم پلاستیکی خروجی با عبور هوا در داخل آن به صورت یک حباب باد می‌شود. این فرایند به ضخامت و شفافیت نایلون کمک می‌کند.
خنک‌سازی و برش:
فیلم پلاستیکی به سرعت خنک می‌شود، سپس به اندازه و شکل مورد نظر (مانند رول یا کیسه) بریده و بسته‌بندی می‌شود.
- تولید نایلکس
نایلکس از پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) یا ترکیب پلی‌اتیلن سبک و سنگین تولید می‌شود. مراحل تولید آن شباهت‌هایی به تولید نایلون دارد، اما تفاوت‌هایی نیز وجود دارد:
آماده‌سازی مواد اولیه:
گرانول‌های پلی‌اتیلن سنگین به همراه افزودنی‌های مورد نیاز در اکسترودر ریخته می‌شوند.
ذوب و اکستروژن:
پلیمر ذوب شده از قالب اکسترودر خارج می‌شود. این مرحله مشابه تولید نایلون است، اما مواد پلی‌اتیلن سنگین موجب ایجاد ساختار مات‌تر و خشک‌تر می‌شوند.
باد کردن فیلم:
حباب باد شده از پلیمر، ضخامت کمتری نسبت به نایلون دارد.
خنک‌سازی:
با عبور جریان هوا، فیلم به سرعت خنک شده و سخت می‌شود.
دوخت و برش:
نایلکس معمولاً در اندازه‌های مشخص به صورت کیسه‌های آماده برش داده و دوخته می‌شود. برای ایجاد دسته در کیسه‌ها، پرس حرارتی انجام می‌شود.
تفاوت‌ها در فرآیند تولید:
نایلکس به دلیل جنس خشک‌تر و ضخامت کمتر، به حباب‌های نازک‌تر و خنک‌سازی سریع‌تری نیاز دارد.
نایلون به دلیل شفافیت و لطافت بیشتر، کنترل دقیق‌تری در فرآیند خنک‌سازی و ضخامت دارد.
نایلکس اغلب به دلیل خواص مکانیکی‌اش برای حمل بارهای سنگین‌تر و کاربردهای روزمره بهینه‌سازی می‌شود، در حالی که نایلون برای کاربردهایی که ظاهر مهم است ترجیح داده می‌شود.
مواد اولیه مورد استفاده در تولید نایلون و نایلکس
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید نایلون و نایلکس شامل پلیمرهای پایه و افزودنی‌های مختلفی است که هر یک برای بهبود ویژگی‌های محصول به کار می‌روند.
پلیمرهای پایه
اصلی‌ترین ماده اولیه، پلی‌اتیلن است که بسته به نوع محصول به دو دسته تقسیم می‌شود:
برای نایلون از پلی‌اتیلن سبک (LDPE) استفاده می‌شود. این ماده انعطاف‌پذیر است و به نایلون خاصیت نرم و شفاف بودن می‌بخشد.
برای نایلکس، پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) یا ترکیبی از پلی‌اتیلن سبک و سنگین استفاده می‌شود. این ترکیب باعث استحکام بیشتر و ظاهر خشک‌تر می‌شود.
افزودنی‌ها
برای بهبود خواص و عملکرد محصول، افزودنی‌هایی به پلیمر پایه اضافه می‌شوند:
رنگدانه‌ها: برای ایجاد رنگ‌های مختلف در نایلون و نایلکس.
پایدارکننده‌های حرارتی: برای جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر حرارت هنگام تولید.
پایدارکننده‌های UV: برای افزایش مقاومت در برابر نور خورشید و جلوگیری از تجزیه در کاربردهای بیرونی.
لغزش‌دهنده‌ها: برای کاهش اصطکاک و آسان‌تر کردن باز شدن کیسه‌ها.
افزودنی‌های آنتی‌استاتیک: برای کاهش الکتریسیته ساکن در کیسه‌ها.
بازیافت مواد:
در بسیاری از کارخانه‌ها، ضایعات تولید و نایلون یا نایلکس‌های بازیافتی دوباره به چرخه تولید بازمی‌گردند. این مواد باید با درصد مشخصی با مواد اولیه جدید ترکیب شوند تا کیفیت محصول حفظ شود.
بنابراین، تولید نایلون و نایلکس مستلزم استفاده از ترکیبی از پلیمرهای پایه و افزودنی‌های بهینه‌سازی است که بر اساس نوع محصول و کاربرد آن تنظیم می‌شوند.
ماشین آلات مورد نیاز تولید نایلون و نایلکس
برای راه‌اندازی خط تولید نایلون و نایلکس، به ماشین‌آلات مختلفی نیاز است که هر کدام قیمت متفاوتی دارند. در ادامه توضیحاتی درباره تجهیزات اصلی و حدود قیمت آن‌ها ارائه شده است:
- دستگاه تولید فیلم (اکسترودر)
این دستگاه برای تولید رول‌های نایلون و نایلکس استفاده می‌شود. مدل‌های مختلفی از جمله تک‌لایه، دو‌لایه، سه‌لایه (مانند دستگاه ABA) وجود دارند. دستگاه سه‌لایه ABA به دلیل امکان استفاده از مواد بازیافتی در لایه میانی و کاهش هزینه‌ها، پرطرفدار است.
قیمت: بسته به ظرفیت و نوع دستگاه، از حدود 1.2 میلیارد تومان تا بالاتر متغیر است.
- دستگاه دوخت و برش
این دستگاه رول‌های تولیدشده را به کیسه‌های نایلون یا نایلکس تبدیل می‌کند. مدل‌های یک‌طبقه و دو‌طبقه موجود است. دستگاه‌های دو‌طبقه قابلیت دوخت همزمان چندین رول را دارند.
قیمت: معمولاً بین 500 میلیون تا 1 میلیارد تومان بسته به ظرفیت و نوع دستگاه
- دستگاه پرفراژ
این دستگاه برای تولید کیسه‌های رولی، مانند کیسه زباله یا کیسه‌های فریزر، استفاده می‌شود.
قیمت: معمولاً به صورت توافقی اعلام می‌شود و وابسته به برند و مشخصات فنی دستگاه است
- دستگاه پانچ
برای ایجاد سوراخ روی کیسه‌های دسته‌دار (مانند نایلکس فروشگاهی) به کار می‌رود.
قیمت: بسته به نوع دستگاه و کیفیت آن، قیمت‌ها متفاوت است
- دستگاه چاپ
برای چاپ طرح و لوگو روی نایلون‌ها استفاده می‌شود. دستگاه‌های فلکسو چهاررنگ یا بیشتر محبوبیت بیشتری دارند.
قیمت: دستگاه چاپ 4رنگ حدود 450 میلیون تومان است
نکات:
قیمت‌ها به ظرفیت تولید، برند، نوع دستگاه (نو یا کارکرده)، و محل خرید وابسته است.
برای کاهش هزینه‌ها، می‌توانید از دستگاه‌های کارکرده استفاده کنید که قیمت‌های پایین‌تری دارند.
بسته به نوع محصول مورد نظر (کیسه‌های فروشگاهی، کیسه زباله، نایلون کشاورزی، و غیره) تجهیزات ممکن است تغییر کند.
اگر به جزئیات بیشتری نیاز دارید یا قصد خرید دارید، توصیه می‌شود با فروشندگان تخصصی تماس بگیرید تا بهترین گزینه متناسب با نیاز شما ارائه شود.
