طرح توجیهی تولید سقف عرشه فولادی

طرح توجیهی تولید سقف عرشه فولادی به بررسی جوانب مختلف راه اندازی این کسب و کار پرداخته است. سقف عرشه فولادی یکی از سیستم‌های نوین اجرای سقف در پروژه‌های ساختمانی است که به دلیل سرعت بالای اجرا، کاهش وزن سازه و امکان اجرای هم‌زمان بخش‌های مختلف ساختمان، در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی مورد توجه قرار گرفته است. در این سیستم، ورق‌های فولادی گالوانیزه با فرم‌دهی و نورد سرد به شکل خاصی تولید شده و به عنوان قالب دائمی بتن و بخشی از سیستم باربر سقف مورد استفاده قرار می‌گیرند. ترکیب ورق فولادی، بتن و آرماتورهای مورد نیاز، یک دال مرکب با عملکرد مناسب ایجاد می‌کند.

تولید سقف عرشه فولادی شامل مراحلی مانند ورود و آماده‌سازی ورق فولادی، فرم‌دهی ورق توسط دستگاه رول‌فرمینگ، برش در طول‌های مشخص و در صورت نیاز ایجاد سوراخ‌ها و عملیات تکمیلی است. کیفیت ورق اولیه، دقت تجهیزات فرم‌دهی و رعایت الزامات فنی در فرآیند تولید، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول و عملکرد آن در ساختمان دارد.

با توجه به گسترش استفاده از روش‌های صنعتی و سریع در ساخت‌وساز، راه‌اندازی واحد تولید این محصول می‌تواند در صورت دسترسی مناسب به بازار مصرف، تأمین ورق فولادی با کیفیت و برخورداری از تجهیزات مناسب، از نظر اقتصادی قابل بررسی باشد. در طرح توجیهی تولید سقف عرشه فولادی نیز عواملی مانند ظرفیت تولید، نوع و ضخامت ورق، میزان سرمایه‌گذاری، ماشین‌آلات مورد نیاز، هزینه مواد اولیه، نیروی انسانی، بازار مصرف و میزان فروش باید به صورت دقیق مورد ارزیابی قرار گیرند.

از آنجا که سقف عرشه فولادی مستقیماً در ساختار ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد، تولید آن صرفاً یک فرآیند ساده فرم‌دهی ورق نیست و رعایت استانداردها، مشخصات فنی و الزامات طراحی و اجرای مربوط به آن اهمیت زیادی دارد. بنابراین، بررسی فنی و اقتصادی هم‌زمان، یکی از مهم‌ترین بخش‌های طرح توجیهی تولید سقف عرشه فولادی محسوب می‌شود.

اجزای تشکیل‌دهنده سقف عرشه فولادی

سقف عرشه فولادی از چند جزء اصلی تشکیل می‌شود که در کنار یکدیگر، سیستم سقف مرکب را ایجاد می‌کنند. هر یک از این اجزا نقش مشخصی در تحمل بار، انتقال نیرو و ایجاد یک سقف مقاوم و پایدار دارند. مهم‌ترین اجزای سقف عرشه فولادی عبارت‌اند از:

ورق فولادی گالوانیزه: اصلی‌ترین جزء سقف عرشه فولادی است که با استفاده از دستگاه رول‌فرمینگ به شکل ذوزنقه‌ای یا فرم مخصوص عرشه فولادی تبدیل می‌شود. این ورق علاوه بر تحمل بخشی از بارهای حین اجرا، به عنوان قالب دائمی بتن نیز عمل می‌کند و پس از بتن‌ریزی در سازه باقی می‌ماند.

بتن: پس از نصب ورق‌های فولادی، بتن بر روی عرشه ریخته می‌شود و بخش عمده ضخامت سقف را تشکیل می‌دهد. بتن وظیفه تحمل بخش قابل توجهی از بارهای فشاری و ایجاد یکپارچگی در دال را بر عهده دارد. نوع و مقاومت بتن باید متناسب با طراحی سازه انتخاب شود.

آرماتورهای حرارتی و تقویتی: آرماتورهای مورد استفاده در سقف عرشه فولادی برای کنترل ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی و تغییرات دمایی و همچنین تأمین مقاومت مورد نیاز در بخش‌های مختلف سقف به کار می‌روند. در محل‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتری وجود دارد، آرماتورهای تقویتی نیز طبق طراحی سازه اجرا می‌شوند.

گل‌میخ یا برش‌گیر: گل‌میخ‌ها برای ایجاد اتصال مناسب میان تیرهای فولادی و دال بتنی استفاده می‌شوند. این قطعات با انتقال نیروهای برشی بین تیر و بتن، باعث عملکرد مرکب تیر فولادی و دال بتنی شده و نقش مهمی در عملکرد سازه‌ای سقف دارند.

تیرهای فولادی: تیرهای اصلی و فرعی ساختمان، تکیه‌گاه ورق‌های عرشه فولادی هستند. ورق‌ها روی این تیرها قرار گرفته و پس از نصب برش‌گیرها و اجرای بتن، مجموعه تیر و دال می‌تواند به صورت یک سیستم مرکب عمل کند.

در مجموع، ورق فولادی گالوانیزه، بتن، آرماتورها، گل‌میخ‌ها و تیرهای فولادی اجزای اصلی این سیستم را تشکیل می‌دهند. البته جزئیات و میزان استفاده از هر جزء بر اساس دهانه سقف، بارگذاری، ضخامت ورق و الزامات طراحی سازه تعیین می‌شود.

کاربردها و موارد مصرف سقف عرشه فولادی

سقف عرشه فولادی به دلیل سرعت بالای اجرا، وزن نسبتاً پایین، کاهش نیاز به قالب‌بندی سنتی و عملکرد مناسب در سازه‌های فولادی و بتنی، در طیف گسترده‌ای از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم به‌ویژه در پروژه‌هایی که سرعت ساخت و کاهش زمان اجرای سقف اهمیت دارد، گزینه مناسبی محسوب می‌شود.

یکی از مهم‌ترین موارد مصرف سقف عرشه فولادی، ساختمان‌های مسکونی و آپارتمانی است. استفاده از این سیستم در ساختمان‌های چندطبقه امکان اجرای سریع‌تر طبقات را فراهم کرده و به دلیل حذف بخش قابل توجهی از عملیات قالب‌بندی، می‌تواند موجب کاهش زمان اجرای پروژه شود.

ساختمان‌های اداری، تجاری و مراکز خرید نیز از دیگر زمینه‌های کاربرد این محصول هستند. در این پروژه‌ها معمولاً سرعت اجرای سازه و امکان پیشبرد هم‌زمان عملیات ساختمانی اهمیت زیادی دارد و سقف عرشه فولادی می‌تواند در کاهش زمان اجرای طبقات مؤثر باشد.

در ساختمان‌های صنعتی، کارخانه‌ها و سالن‌های تولید نیز از سقف عرشه فولادی برای اجرای طبقات و سکوهای مختلف استفاده می‌شود. همچنین این سیستم در پروژه‌هایی مانند انبارها، پارکینگ‌های طبقاتی، هتل‌ها، مراکز آموزشی، بیمارستان‌ها و ساختمان‌های عمومی نیز قابل استفاده است.

یکی دیگر از کاربردهای مهم این محصول، پروژه‌های ساختمانی با اسکلت فولادی است. در این سازه‌ها، ورق عرشه فولادی روی تیرهای فولادی قرار گرفته و پس از نصب برش‌گیرها و آرماتورهای مورد نیاز، بتن‌ریزی انجام می‌شود. به همین دلیل، این سیستم با روش ساخت سازه‌های فولادی سازگاری مناسبی دارد.

به طور کلی، هر پروژه‌ای که در آن سرعت اجرای سقف، کاهش عملیات قالب‌بندی، کاهش وزن مرده سازه و استفاده از روش‌های صنعتی ساختمان‌سازی اهمیت داشته باشد، می‌تواند از موارد مصرف سقف عرشه فولادی باشد. البته انتخاب نهایی این سیستم باید بر اساس محاسبات سازه‌ای، دهانه‌ها، بارگذاری و الزامات فنی پروژه انجام شود.

روش تولید سقف عرشه فولادی

تولید سقف عرشه فولادی عمدتاً بر پایه فرم‌دهی سرد ورق فولادی گالوانیزه انجام می‌شود. در این فرآیند، ورق‌های فولادی به‌صورت رول وارد خط تولید شده و پس از آماده‌سازی، توسط دستگاه رول‌فرمینگ به پروفیل مخصوص عرشه فولادی تبدیل می‌شوند. در ادامه، ورق‌های فرم‌داده‌شده در طول‌های مورد نیاز برش خورده و برای بسته‌بندی و ارسال به پروژه آماده می‌شوند.

۱. تأمین و آماده‌سازی ورق فولادی

ماده اولیه تولید، معمولاً ورق فولادی گالوانیزه به صورت کلاف (رول) است. ورق باید از نظر ضخامت، عرض، کیفیت سطح، پوشش گالوانیزه و مشخصات مکانیکی با الزامات فنی محصول مطابقت داشته باشد. رول ورق در ابتدای خط تولید قرار گرفته و برای ورود پیوسته به دستگاه فرم‌دهی آماده می‌شود.

۲. باز کردن رول ورق

کلاف فولادی توسط دستگاه رول بازکن (دیکویلر) باز شده و ورق به صورت پیوسته وارد خط تولید می‌شود. سرعت باز شدن رول باید با سرعت خط فرم‌دهی هماهنگ باشد تا از ایجاد کشش بیش از حد، چروک شدن یا تغییر شکل ورق جلوگیری شود.

۳. فرم‌دهی ورق با دستگاه رول‌فرمینگ

مهم‌ترین مرحله در تولید سقف عرشه فولادی، فرم‌دهی ورق است. ورق صاف از میان مجموعه‌ای از غلتک‌های شکل‌دهنده عبور می‌کند. هر مجموعه غلتک، ورق را به تدریج تغییر شکل داده و در نهایت پروفیل نهایی عرشه فولادی را ایجاد می‌کند.

فرم هندسی ایجادشده در این مرحله اهمیت زیادی دارد؛ زیرا ارتفاع و شکل پروفیل ورق در ظرفیت باربری، میزان مصرف بتن و عملکرد مرکب سقف تأثیرگذار است. در همین مرحله، در صورت طراحی خط تولید برای این کار، شیارها یا برجستگی‌های لازم برای افزایش درگیری ورق و بتن نیز ایجاد می‌شوند.

۴. ایجاد سوراخ‌ها و عملیات تکمیلی

در برخی خطوط تولید، عملیات پانچ یا ایجاد سوراخ‌های مورد نیاز در ورق نیز انجام می‌شود. این عملیات باید با دقت انجام شود تا محل و ابعاد سوراخ‌ها مطابق مشخصات فنی محصول باشد و به عملکرد ورق آسیب وارد نکند.

۵. برش ورق در طول مورد نظر

پس از خروج ورق از بخش فرم‌دهی، پروفیل عرشه فولادی توسط دستگاه برش در طول‌های تعیین‌شده قطع می‌شود. طول ورق‌ها معمولاً بر اساس نقشه‌های اجرایی و ابعاد مورد نیاز پروژه تعیین می‌شود. استفاده از سیستم برش اتوماتیک امکان تولید قطعات با طول دقیق و کاهش ضایعات را فراهم می‌کند.

۶. کنترل کیفیت محصول

پس از تولید، ورق‌های عرشه فولادی از نظر ابعاد، ضخامت، شکل پروفیل، کیفیت سطح، یکنواختی فرم‌دهی و دقت برش کنترل می‌شوند. همچنین باید اطمینان حاصل شود که محصول تولیدشده با مشخصات فنی و الزامات استاندارد مربوط به سقف عرشه فولادی مطابقت دارد.

۷. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل

در پایان، قطعات تولیدشده به صورت دسته‌ای جمع‌آوری و بسته‌بندی می‌شوند. سپس بر اساس سفارش مشتری و پروژه، تفکیک و برای حمل به محل اجرای ساختمان آماده می‌شوند.

به طور خلاصه، فرآیند تولید سقف عرشه فولادی را می‌توان به صورت زیر بیان کرد:

ورود رول ورق گالوانیزه → باز کردن رول → هدایت ورق → رول‌فرمینگ و شکل‌دهی → پانچ و عملیات تکمیلی → برش در طول مورد نیاز → کنترل کیفیت → بسته‌بندی و ارسال

ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز در تولید سقف عرشه فولادی

برای راه‌اندازی خط تولید سقف عرشه فولادی، بخش اصلی تجهیزات مربوط به باز کردن رول ورق، فرم‌دهی سرد و برش ورق است. ماشین‌آلات اصلی مورد نیاز عبارت‌اند از:

دستگاه رول بازکن (دیکویلر): برای باز کردن کلاف‌های ورق فولادی گالوانیزه و هدایت پیوسته ورق به داخل خط تولید استفاده می‌شود.

دستگاه رول‌فرمینگ عرشه فولادی: مهم‌ترین و اصلی‌ترین دستگاه خط تولید است. این دستگاه ورق صاف را از میان مجموعه غلتک‌ها عبور داده و با فرم‌دهی تدریجی، آن را به پروفیل مخصوص سقف عرشه فولادی تبدیل می‌کند.

دستگاه پانچ: در خطوطی که محصول نیاز به سوراخ‌ها یا پانچ‌های مشخص داشته باشد، برای ایجاد سوراخ‌ها و اشکال مورد نیاز روی ورق استفاده می‌شود. نوع و محل پانچ بر اساس طراحی محصول تعیین می‌شود.

دستگاه برش اتوماتیک: پس از فرم‌دهی، ورق عرشه فولادی را در طول‌های مشخص و مطابق سفارش مشتری برش می‌دهد. سیستم اتوماتیک برش باعث افزایش دقت و سرعت تولید می‌شود.

سیستم کنترل و تابلو برق: وظیفه کنترل سرعت خط، هماهنگی بین رول بازکن، رول‌فرمینگ و دستگاه برش و تنظیم پارامترهای مختلف تولید را بر عهده دارد.

دستگاه جمع‌آوری و انباشت ورق: ورق‌های تولیدشده را پس از خروج از دستگاه برش دریافت کرده و به شکل منظم برای کنترل کیفیت، بسته‌بندی و انتقال آماده می‌کند.

تجهیزات جابه‌جایی و حمل: تجهیزاتی مانند جرثقیل سقفی، لیفتراک و تجهیزات انتقال کلاف برای جابه‌جایی رول‌های سنگین ورق و بسته‌های عرشه فولادی در داخل کارخانه مورد نیاز هستند.

در یک واحد معمولی، رول بازکن، رول‌فرمینگ، دستگاه پانچ، دستگاه برش و سیستم کنترل تجهیزات اصلی خط تولید محسوب می‌شوند و سایر تجهیزات بیشتر برای جابه‌جایی، انباشت، کنترل و بسته‌بندی محصول مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تحلیل بازار و عرضه و تقاضای سقف عرشه فولادی

بازار سقف عرشه فولادی در ایران ارتباط مستقیمی با وضعیت ساخت‌وساز، توسعه ساختمان‌های چندطبقه، پروژه‌های تجاری و اداری، کارخانه‌ها، سوله‌ها و همچنین میزان استفاده از اسکلت فولادی دارد. از آنجا که آمار رسمی مستقلی برای «تولید و مصرف سقف عرشه فولادی» در کشور منتشر نمی‌شود، تحلیل بازار این محصول باید با استفاده از شاخص‌های بالادستی مانند حجم ساخت‌وساز، مساحت زیربنای پروانه‌های ساختمانی و وضعیت بازار فولاد انجام شود.

وضعیت بازار فولاد به عنوان بازار بالادستی

ایران از تولیدکنندگان بزرگ فولاد در منطقه محسوب می‌شود و دسترسی به مواد اولیه فولادی یکی از مزیت‌های تولید سقف عرشه فولادی در کشور است. بر اساس آمار منتشرشده از انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، تولید فولاد میانی کشور در سال ۱۴۰۴ به حدود ۳۲.۱ میلیون تن رسید که نسبت به سال ۱۴۰۳ بیش از ۶ درصد افزایش داشته است. این موضوع نشان‌دهنده ظرفیت بالای زنجیره فولاد کشور و وجود زیرساخت مناسب برای تأمین مواد اولیه صنایع پایین‌دستی است.

از طرف دیگر، بازار فولاد ایران همچنان به شدت به بخش ساختمان وابسته است. بر اساس برآورد Grand View Research، بخش ساختمان و ساخت‌وساز در سال ۲۰۲۳ بزرگ‌ترین مصرف‌کننده بازار فولاد ایران بوده و ارزش کل بازار فولاد ایران در همان سال حدود ۱۹.۷ میلیارد دلار برآورد شده است. این مؤسسه ارزش بازار فولاد ایران را برای سال ۲۰۳۰ حدود ۲۵.۲ میلیارد دلار پیش‌بینی کرده و نرخ رشد مرکب سالانه ۳.۶ درصدی برای دوره ۲۰۲۴ تا ۲۰۳۰ در نظر گرفته است.

وضعیت ساخت‌وساز و میزان تقاضای بالقوه

یکی از مهم‌ترین شاخص‌های سنجش بازار سقف عرشه فولادی، مساحت ساختمان‌هایی است که مجوز ساخت دریافت می‌کنند. بر اساس اطلاعات مرکز آمار ایران، در بهار ۱۴۰۳ در کل نقاط شهری کشور، حدود ۳۶٬۶۶۸ پروانه احداث ساختمان صادر شد که در آنها ساخت حدود ۱۲۹٬۷۹۶ واحد مسکونی پیش‌بینی شده بود.

همچنین مجموع زیربنای ساختمان‌های مندرج در این پروانه‌ها حدود ۲۲.۳۰ میلیون مترمربع بود. این رقم نسبت به بهار سال قبل ۲۱.۶ درصد افزایش داشت و تعداد واحدهای مسکونی پیش‌بینی‌شده نیز نسبت به فصل مشابه سال قبل ۳۱.۷ درصد رشد نشان داد.

این آمار نشان می‌دهد که حتی در شرایطی که بازار ساخت‌وساز با محدودیت‌های اقتصادی مواجه است، حجم قابل توجهی از زیربنای جدید سالانه در کشور ایجاد می‌شود و بخشی از این پروژه‌ها می‌توانند بازار مصرف سقف عرشه فولادی باشند.

برآورد تقاضای سقف عرشه فولادی

برای برآورد تقاضای این محصول باید توجه داشت که تمام ساختمان‌های جدید از سقف عرشه فولادی استفاده نمی‌کنند. نوع اسکلت، تعداد طبقات، دهانه‌ها، طراحی سازه، موقعیت جغرافیایی و نظر طراح سازه در انتخاب سیستم سقف مؤثر است. بنابراین نمی‌توان کل ۲۲.۳۰ میلیون مترمربع زیربنای پروانه‌های ساختمانی را به عنوان بازار قطعی سقف عرشه فولادی در نظر گرفت.

برای یک برآورد اولیه امکان‌سنجی می‌توان چند سناریو در نظر گرفت. اگر تنها ۵ درصد از زیربنای مذکور به پروژه‌هایی اختصاص پیدا کند که از سقف عرشه فولادی استفاده می‌کنند، بازار بالقوه حدود ۱.۱۲ میلیون مترمربع خواهد بود. با فرض سهم ۱۰ درصدی، این مقدار به حدود ۲.۲۳ میلیون مترمربع و با فرض سهم ۱۵ درصدی، به حدود ۳.۳۵ میلیون مترمربع می‌رسد.

این اعداد، برآورد تحلیلی بازار هستند و آمار رسمی مصرف سقف عرشه فولادی محسوب نمی‌شوند؛ اما برای ارزیابی اولیه ظرفیت یک واحد تولیدی در طرح توجیهی تولید سقف عرشه فولادی می‌توان از آنها استفاده کرد.

از نظر وزن نیز، بسته به ضخامت ورق، ارتفاع پروفیل و مشخصات محصول، وزن هر مترمربع عرشه فولادی متفاوت است. اگر برای یک سناریوی محافظه‌کارانه وزن متوسط ورق را حدود ۸ تا ۱۲ کیلوگرم به ازای هر مترمربع در نظر بگیریم، بازار بالقوه ۲.۲۳ میلیون مترمربع معادل حدود ۱۷.۸ تا ۲۶.۸ هزار تن ورق عرشه فولادی خواهد بود. این مقدار نیز یک برآورد مهندسی اولیه است و در مطالعه امکان‌سنجی نهایی باید بر اساس مشخصات دقیق محصول و ترکیب ضخامت‌های تولیدی اصلاح شود.

وضعیت عرضه و رقابت سقف عرشه فولادی در بازار

عرضه سقف عرشه فولادی در ایران عمدتاً توسط شرکت‌ها و کارگاه‌های تخصصی فرم‌دهی ورق و تولیدکنندگان تجهیزات و محصولات فولادی ساختمانی انجام می‌شود. ماهیت فرآیند تولید باعث شده ورود به این صنعت از نظر فناوری نسبت به صنایع سنگین فولادی ساده‌تر باشد؛ زیرا تولیدکننده معمولاً ورق گالوانیزه را خریداری کرده و با استفاده از خط رول‌فرمینگ، محصول نهایی را تولید می‌کند.

در نتیجه، رقابت بازار بیشتر در زمینه قیمت محصول، کیفیت ورق، دقت فرم‌دهی، ضخامت و وزن واقعی ورق، سرعت تحویل، توانایی تولید در ابعاد سفارشی و خدمات مرتبط با پروژه شکل می‌گیرد. نزدیکی کارخانه به مراکز بزرگ ساخت‌وساز نیز اهمیت زیادی دارد، زیرا هزینه حمل ورق‌های عرشه فولادی با توجه به طول قطعات و حجم سفارش می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد.

از طرف دیگر، بازار این محصول تا حد زیادی به بازار اسکلت فولادی و سازه‌های ساختمانی وابسته است. برآورد Grand View Research نشان می‌دهد ارزش بازار فولاد سازه‌ای ایران در سال ۲۰۲۴ حدود ۱.۱۴ میلیارد دلار بوده و پیش‌بینی شده با نرخ رشد مرکب سالانه ۴.۷ درصد تا سال ۲۰۳۰ به حدود ۱.۴۶ میلیارد دلار برسد. بخش مسکونی بزرگ‌ترین بخش این بازار در سال ۲۰۲۴ بوده، در حالی که بخش غیرمسکونی سریع‌ترین نرخ رشد پیش‌بینی‌شده را داشته است.

چشم‌انداز تقاضا

چشم‌انداز بازار سقف عرشه فولادی را می‌توان در مجموع مثبت اما وابسته به وضعیت ساخت‌وساز ارزیابی کرد. افزایش استفاده از روش‌های صنعتی ساختمان‌سازی، نیاز به کاهش زمان اجرای پروژه، حذف بخش قابل توجهی از قالب‌بندی سنتی و سازگاری سقف عرشه فولادی با بسیاری از سازه‌های فولادی، از عوامل حمایت‌کننده تقاضا هستند.

در مقابل، افزایش قیمت ورق فولادی، نوسانات نرخ ارز، رکود یا کاهش سرمایه‌گذاری در ساخت‌وساز و محدودیت نقدینگی سازندگان از مهم‌ترین ریسک‌های بازار محسوب می‌شوند. همچنین در سال ۲۰۲۶ اختلالاتی در زنجیره فولاد ایران گزارش شده که می‌تواند در کوتاه‌مدت بر تأمین و قیمت ورق فولادی اثرگذار باشد؛ بنابراین در یک مطالعه اقتصادی به‌روز، قیمت و دسترسی به ورق گالوانیزه باید به صورت جداگانه بررسی شود.

خلاصه سرمایه گذاری طرح توجیهی تولید سقف عرشه فولادی

ظرفیت تولید سالیانه : 8,400 تن

مساحت زمین موردنیاز : 5,000 مترمربع

مساحت سالن تولید : 1,200 مترمربع

میزان اشتغال زایی مستقیم : 23 نفر

میزان سرمایه گذاری کل: 1.13 میلیون دلار (204.11 میلیارد تومان)

هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 0.48 میلیون دلار (87 میلیارد تومان)

سرمایه ثابت : 0.75 میلیون دلار (134.64 میلیارد تومان)

سرمایه در گردش : 0.39 میلیون دلار (69.47 میلیارد تومان)

دوره بازگشت سرمایه : 2.1 سال

نرخ بازده داخلی (IRR) : 59.5 درصد